核心优势

     ✔3 吨级超大容量：最高可容纳 3 吨铝水，适配大型压铸机与高产能生产线，单批次处理量显著提升。

     ✔实现 14个月超长寿命：高抗氧化材料配方大幅延缓坩埚损耗，减少频繁更换带来的停机损失。

     ✔生产效率显著提升：低更换频率、更少停线时间，提升生产效率。

     ✔运营成本持续优化：更长的使用寿命与更低的能耗，降低运营成本。

     ✔性能稳定可靠：使用过程中机械强度与热导率保持稳定，抗热震、抗侵蚀能力优异。

规格与定制化服务

尺寸范围：外径最大 2500mm，高度最大 1200mm，支持非标准高度（H < max*）定制。

超大型坩埚的预热曲线

新坩埚安装后，应缓慢加热至200℃，去除坩埚中水汽，由于坩埚尺寸偏大，此过程参考预热时间，另外基于季节温度变化适当缩短或延长时间；

然后再调节控制器缓慢将坩埚温度加热至400℃，保温1h后再升温至600℃，并持续加热至950℃；

坩埚升温至950℃后保温2~3h，确保釉料与坩埚坯体充分熔融，从而最大程度延长坩埚的使用寿命；

以上温度均需要直接从坩埚内壁测温，以达到坩埚本身准确的温度，控制系统的温度监控形式为炉膛温度，加热曲线以坩埚本身温度为准。

注意:

对于仅用于保温的坩埚，建议定期停炉使坩埚冷却，然后重新进行预热。这有助于弥补保温温度较低给坩埚带来的负面影响。加入铝水时，应确保坩埚中下部温度高于铝水 50℃。

若停炉后坩埚已经冷却，重新启动时，应按照首次安装的程序进行加热，但可以省略 2 小时的干燥时间。但若停炉时间过长（例如干季 3 天，雨季 2 天），则需首先缓慢升温至 200℃以烘干坩埚，然后按照首次安装的步骤进行加热。

以上建议仅用于在已有的熔炉中使用新的坩埚。若是新建或大修后的熔炉，应遵循熔炉制造商提供的干燥和加热说明，在没有安装坩埚时进行预先烘干。坩埚必须安装在绝对干燥的熔炉中。